يمثل استخدام السيراميك في الساعات معجزة حديثة في علم المواد، حيث أصبح رائدًا في مجال الموضة منذ طرحه للمستهلكين في القرن الماضي. في عام 1962، قدمت شركة رادو السويسرية أول ساعة في العالم تحتوي على مكونات سيراميكية، وهي "رادو ديا ستار". وعلى الرغم من أن هيكلها كان مصنوعًا من كربيد التنغستن بدلاً من أن يكون مصنوعًا بالكامل من السيراميك، إلا أن الاستخدام المحدود لمادة السيراميك في "رادو ديا ستار" مهد الطريق لازدهار الساعات السيراميكية المتنوعة لاحقًا.
إذا كانت ساعة "رادو ديا ستار" تجربة حذرة في استخدام السيراميك في صناعة الساعات، فإن ساعة "أوميغا سيماستر سيرميت المعروفة أيضًا باسم علبة توليب الأسود" التي أطلقتها أوميغا في عام 1972 مثلت مغامرة جريئة في استخدام السيراميك في صناعة علب الساعات. ولكن لسوء الحظ، تم إنتاج ساعة "أوميغا سيماستر سيرميت المعروفة أيضًا باسم علبة توليب الأسود" بكميات محدودة للغاية ثم غادرت السوق في النهاية بنفس السرعة التي ظهرت بها.
في عام 1986، ظهرت ساعة رائدة بعلبة من السيراميك: ساعة Da Vinci Perpetual Calendar Chronograph 3755 الفاخرة التي أنتجتها IWC. استخدمت هذه الساعة بجرأة السيراميك عالي التقنية المصنوع من أكسيد الزركونيوم، المعروف بصلابته العالية وبريق السيراميك الطبيعي، مما أدى بسرعة إلى قبولها في سوق الساعات الفاخرة.
لقد دفع النجاح التجاري الذي حققته ساعة "Da Vinci Perpetual Calendar Chronograph 3755" المستهلكين إلى إعادة تقييم الفخامة القديمة للسيراميك، والتي احتفظت بجاذبية غامضة في العصر الجديد. إن خصائص العلبة الخزفية - سطحها الأملس، ومقاومتها للتآكل، وثباتها المادي، ومقاومتها للأحماض والقلويات، ومقاومتها للتآكل، ومقاومتها لبهتان اللون، ووزنها الخفيف، وعدم سميتها - جعلتها تحظى بشعبية كبيرة بين المستهلكين. ومن المهم أن السيراميك، على عكس العلب والأشرطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تحتوي حتماً على النيكل الذي يمكن أن يهيج الجلد، أكثر ملاءمة للبشرة، مما يؤدي إلى قبول أكبر في السوق.
وبعد أن أدركت العلامات التجارية الكبرى مثل أوميجا وآي دبليو سي وبلانكبان وبانراي إمكانات السوق في مجال العلب الخزفية، بدأت في الانخراط في هذا المجال. وقد أدى النمو في الطلب على العلب الخزفية إلى إحداث تقدم كبير في المركبات المطلوبة وتقنيات التصنيع. وتتضمن العملية السائدة الحالية لصنع العلب الخزفية حقن مسحوق أكسيد الزركونيوم الدقيق للغاية في قالب تحت ضغط عالٍ، ثم إذابته وتصلبه في فرن عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية لتشكيل مكونات خزفية متينة. ومع ذلك، فإن العملية لا تنتهي عند هذا الحد. فبعد التلبيد، يتم تلميع العلبة الخزفية المؤهلة بمسحوق الماس لإكمال الجزء الخارجي الخزفي الصغير ولكن المهم للساعة.
